Nový patent využíva k odstráneniu medu z plástov Venturiho princíp, teda odsávanie
vplyvom rýchlo prúdiaceho vzduchu. Pretože plásty nie sú v pohybe a nevzniká odstredivá sila, nedochádza ani k poškodzovaniu či trhaniu
diela.
Ide o novodobý prístroj na vytáčanie medu kombinovaný s odstredivkou na vosk. Prístroj je vynálezom včelára Franza Petza z
Langeringenu. Firma Hamag z Buchla ho zdokonalila tak, že môže byť sériovo vyrábaný a zhotovuje tieto odstredivky v licencii.
Odsávanie namiesto
odstreďovania
Odsávanie medu
z plástov
je
založené na
Venturiho princípe. Zatiaľ čo doterajšie prístroje využívali princíp rotácie
a vzniku odstredivých
síl, ktoré med vrhali na steny
odstredivky, funguje nový princíp na vysávaní medu z diela. K tomu
bolo
použité desať plných rámikov, ktoré boli v pároch položené vodorovne na seba a uložené na vodorovnú otočnú dosku. Dôležité
pritom je, aby vzdialenosti rámikov od steny prístroja
i od seba navzájom boli presne dodržané. Na to
slúžia kolíky, medzerníky a plechy, ktoré usmerňujú
prúdiaci
vzduch.
Po
usporiadaní rámikov do kríža po dvojiciach na otočnú plošinu sa hromada prikryje
krytom. V
strede krytu je otvor, ktorý slúži na vstup
vzduchu.
Keď motorom uvedieme plošinu s nákladom do
rotačného pohybu,
začne prúdiť cez otvor prudko vzduch. Vzduch prúdi medzi rámikmi voštín smerom
k bočným stenám prístroja, tu
stúpa hore a tak
vzniká jednotný smer prúdenia.
Trvalý silný
prúd vzduchu
stúpa po povrchu jednotlivých voštín a doslova vytrháva med
z jednotlivých buniek [
sací účinok
? princíp vývevy]. Nastavený počet
otáčok po
štarte dosiahneme veľmi rýchlo, takže i med
sa veľmi rýchlo odsaje. Pretože tu na plást nepôsobí
odstredivá sila a celý proces je
veľmi krátky, nedochádza k jeho poškodeniu.
130
rámikov za
hodinu
V skúšobnej
prevádzke sme vytočili plásty za 120 sekúnd,
a to bez poškodenia pri dosiahnutí 330
otáčok za
minútu. Výrobca uvádza, že je možné kontrolovať a regulovať počet otáčok
i čas vytáčania, a to
podľa viskozity
medu. Tak nedochádza
k poškodzovaniu plástov. I keď sme pri testovaní
predĺžili dobu na
dvojnásobok, je podľa našich poznatkov možné docieliť 130
rámikov za hodinu, ako uvádza výrobca. Nová technológia spôsobuje, že oproti
doterajšiemu spôsobu vytáčania sa v mede nachádza viac vzduchu. Prejavuje sa to väčšou
penivosťou na povrchu.
Manipulácia
Presné
usporiadanie je nutnosťou. Usporiadanie na otočnom nosiči bolo na testovacom
prototype
o
niečo náročnejšie ako pri
dnešnom vytáčaní medu. Je to dané tým, že prúd
vzduchu musí cez regulačné plechy prechádzať rovnomerne. Pri vkladaní rámikov
i vodiacich plechov je nutné dbať
na ich presné uloženie. Voskové nadstavby je potrebné už
pri odviečkovaní
odstrániť. Horné latky rámikov musia perfektne stáť na dištančných krúžkoch. Len
tak je zaručené, že nad nimi ležiace
vodiace plechy budú zaisťovať
pravidelnú medzeru medzi jednotlivými rámikmi.
Medzitým
výrobca nahradil vodiace plechy pevne inštalovanými oporami. Teraz
odpadá
nutnosť ukladať dvojice rámikov krížom.
Taktiež je možné vkladať o dva rámiky viac. Tým docielime
vytočenie celkom dvanásť rámikov
súčasne.
Prístroj je
zhotovený kvalitne a pevne. Kompaktný spôsob prevedenia z hrubšieho
nehrdzavejúceho plechu pôsobí
ve
ľmi solídne
a ukazuje
čistú prácu. Zariadenie
je postavené na nožičkách z umelej hmoty, ktoré
zamedzujú
?cestovaniu? a dodatočne je možné mechanizmus
upevniť trvalo k podlahe.
Pohon
zabezpečuje elektrický motor o sile 0,25 KW
s klinovým remeňom a brzdou. Motor je uložený pod obalom
a tým chránený. Prevádzka tohto strojného
zariadenia je
riadená cez elektronický riadiaci panel. Prístroj je ľahké
vyčistiť a prestavať. Je zostrojený
podľa predpisov Európskej únie pre stavbu strojov
a zariadení a zodpovedá CE norme. Čistenie
a prestavba na iné rámikové miery alebo
na získavanie
vosku je rýchla a ľahko prevoditeľná.